1- فولاذ

صناعة الفولاذ .

يتطلب صنع أي درجة من فولاذ البولات و الفولاذ الدمشقي . تأسست مدينة زلاتوست الروسية عام 1754 من أجل هدف واحد بناء مصنع المعادن الذي نمت حول المدينة . وهي الآن واحدة من أقدم مصانع المعادن في روسيًا التي تنتج الفولاذ الخاص لأوروبا واحتياجات الجيش و للطيران الروسي .

كان هذا المصنع هو الذي زود مصنع الاسلحة منذ عام 1815 وكان به ساحة لي الاختبار للعلم الروسي p.p.anosov والذي جعل الاكتشافات ذات الأهمية العلمية.

لا يزال صانعو الأسلحة لدينا يستخدمون منتجات مصنع التعدين لصنع الأسلحة . وبالتالي لدينا دورة إنتاج كاملة من خام الحديد هناك تحفة ملكية لفن صنع السلاح الأبيض .

2-فولاذ

اختيار الفولاذ

اولآ ونختار فولاذ شفرة المستقبل . تستخدم أنواع مختلفة من الفولاذ لي صنع الشفرات مثل البولات و الفولاذ الدمشقي العالي كما انها تستخدم في تصنيع الأدوات الجراحية وأدوات القطع . ايضا تخضع لمتطلبات صارمة المتانة ومقاومة التآكل وكذلك للحفاظ على الخصائص عند استخدامها في بيئات أكالة معتدلة.

العنصر الرئيسي في الفولاذ هوا (cr) الذي يحسن خصائص قطع الفولاذ و يرتدي المقاومة، ويزيد من القوة . بسبب مقاومة التاكل العالية ، يصعب شحذها. ومع ذلك نظرًا لنفس الخصائص يصعب قلب شفرة أداة القطع إلا جهة أخرى

3-الفولاذ

- الفولاذ الدمشقي

لا تنتج التكنولوجيا التقليدية للحام الحداد فولاذ دمشق من الفولاذ عالي السبائك مع ممتلكات استهلاكية مهمة مثل مقاومة التآكل.

تمكن المتخصصون في زلاتوست من حل هذه المشكلة. في عام 2010، أطلقوا العلامة التجارية دمشقية الجديدة المقاومة للطقس zladinox إلى السوق العالمية.

تم الاعتراف بالصلب من قبل الشركات المصنعة الروسية والأجنبية للسكاكين في معارض Klinok (روسيا) وأرسنال (روسيا) و IWA (المعرض الدولي IWA Outdoor Classics يعرض أسلحة عالية الجودة من الموردين الدوليين لهذه المنتجات، نورمبرغ، ألمانيا)، وماشر ميسي سولينجن (سولينغن، ألمانيا)، S.I.C.A.C. (باريس، فرنسا).

الفرق الرئيسي بين Zladinox وDamasteel (السويد) هو استخدام الفولاذ التقليدي بدلا من مسحوق الصلب في التركيبة. فولاذ المسحوق أكثر هشاشة.

* إن استخدام الفولاذ الذي يحتوي على محتوى كربوني يزيد عن 1.5٪ يجعل من الممكن تحقيق خصائص قطع عالية للتكوين.

* تزوير الفراغات يدويا يعطي النمط طابعا "حيويا" وأصالة.

4 - الفولاذ

زلاتوست فولاذ ووتز (بولات)

اولآ ونختار فولاذ شفرة المستقبل . تستخدم أنواع مختلفة من الفولاذ لي صنع الشفرات مثل البولات و الفولاذ الدمشقي العالي كما انها تستخدم في تصنيع الأدوات الجراحية وأدوات القطع . ايضا تخضع لمتطلبات صارمة المتانة ومقاومة التآكل وكذلك للحفاظ على الخصائص عند استخدامها في بيئات أكالة معتدلة.

العنصر الرئيسي في الفولاذ هوا (cr) الذي يحسن خصائص قطع الفولاذ و يرتدي المقاومة، ويزيد من القوة . بسبب مقاومة التاكل العالية ، يصعب شحذها. ومع ذلك نظرًا لنفس الخصائص يصعب قلب شفرة أداة القطع إلا جهة أخرى

5 - التصميم

تطوير تصميم فريد من نوعه

تطوير تصميم فريد من نوعه

الخطوة الأولى في إنشاء سلاح مزخرف هي رسم مدروس جيدا للمنتج المستقبلي.

يطور المصممون والفنانون مفهوم المنتج:

- رسم تخطيطي على الورق،

- تصميم شكل الشفرة ومقبض،

- اختيار المواد لكل عنصر،

– تطوير الرسومات لتطبيقها على المنتج،

- تحديد لون وشكل كل حجر مجوهرات وتخطيطه.

6 - مشروع التجميع

الانضمام إلى الأجزاء المعدنية

بعد تطوير التصميم، يشكل المجمعون الرئيسيون المشروع. تتمثل المهمة في تقسيم المنتج إلى عناصر صغيرة، سيتم تجميع تركيبة واحدة منها.

سيتم إنشاء عناصر المنتج ذات الشكل الهندسي المعقد من قضبان معدنية. يمكن أن يصل عدد هذه العناصر إلى مئات القطع لمنتج واحد.

من المهم التفكير من خلال الانضمام إلى جميع العناصر مقدما.

7 - مشروع التجميع

اختيار حجارة المجوهرات

لتشكيل حجر أخيرا، يجب على السيد العثور على قطعة عمل مناسبة. يجب أن تستوفي قطعة العمل عدة معايير.

* أولا، يجب أن يكون أكبر من الشكل النهائي للمنتج،

* ثانيا، يجب أن تكون الكتلة الطبيعية موحدة، ولا تحتوي على حفر أو فراغات في الداخل.

تشبه عملية العمل بالحجر الطبيعي قطع كل شيء مفرط. من المستحيل التنبؤ بالهيكل ووجود الفراغات مقدما. باستخدام عجلة الماس، يقطع السيد بلطف طبقة تلو الأخرى.

في بعض الأحيان تتشقق قطعة العمل في المعالجة، ثم عليك أن تبدأ من جديد. أسعار القطع الطبيعية مرتفعة. وكلما كان الحجر أكبر، ارتفع السعر.

8 - شفرة

تشكيل الشفرة.

لذلك، تم تطوير التصميم، ويتم تحديد درجة الصلب للشفرة المستقبلية، ويجب تشكيل الشريط المعدني كما هو مطلوب. هناك طريقتان: إزالة المخزون وتزييفه.

عند التزوير، يسخن فولاذ الشفرة إلى حالة الدكتايل (950-1100 درجة مئوية). ثم يتم تشكيله بمطرقة تشبه الشكل النهائي عن كثب.

تتضمن إزالة المخزون معالجة قطع الشغل الفولاذية على آلة طحن لصنع الشفرة النهائية. يتم رسم شفرة مرجعية على قطعة العمل، ويتم قطع ملفها الشخصي باستخدام أدوات القطع.

9 - شفرة

طحن الشفرة

بعد صنع شفرة على شكل تقريبا، يجب على المرء أن يعطيها شكلا مثاليا، وتنعيم جميع الوجوه.

10 - شفرة

صنع حافة القطع

يتم التعامل مع الشفرة بشريط كاشط.

هذه عملية مسؤولة للغاية وضارة. السبب في ذلك هو الكثير من الغبار الصلب. يتم فصل الغبار عن الشفرة ويملأ الهواء بجزيئات صغيرة.

على الرغم من أن السيد يرتدي معدات الحماية الشخصية، إلا أنه لا يزال عرضة للغبار الضار في الشعب الهوائية.

11 - شفرة

تصلب الشفرة لتصلب

تلعب درجة الصلب المختارة دورا كبيرا في استخدام المنتج في المستقبل، ولكنها ليست دائما دورا حاسما. تصلب الجودة مهم جدا. ستفقد الشفرة المتصلبة بشكل غير كاف حدتها، وستكون الشفرة شديدة الصلابة هشة.

التصلب هو عملية تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 750 - 1100 درجة مئوية متبوعة بتبريد مفاجئ بحيث لا يكون لدى تحولات الطور التي تحدث أثناء عملية التسخين وقت للعودة إلى الحالة الأولية. بالطبع، درجة حرارة التسخين ووسط التبريد والتفاصيل الدقيقة الأخرى فردية تماما لكل فولاذ معين.

تولد روح الشفرة أثناء التصلب.

12 - شفرة

اختبار الصلابة.

أهم سمة من سمات الفولاذ هي الصلابة . الصلابة هي قدرة منتجات الصلب على مقاومة التشوه تحت الضغط الميكانيكي الخارجي.

After التصلب والتلطيف، يتم اختبار الشفرة للصلابة باستخدام جهاز خاص.

13 - شفرة

تلميع الشفرة النهائية

أخيرا، يتم تشكيل الشفرة عن طريق التلميع. يزيل الشريط الكاشط النتوءات والخدوش، مما يجعل الشفرة في حالة ممتازة.

14 - شفرة

نقش الشفرة.

يستخدم النقش لفضح نمط الفولاذ الدمشقي والبوليت. يتم غمس الشفرة في حمض الهيدروكلوريك. إنه النقش الذي يساعد على الكشف عن الجمال الداخلي لهذه الفولاذ.

لدى الأساتذة أسرار الحفر الخاصة بهم التي يحمونها من العيون الحريصة للجيران والمنافسين. مجرد فضح نمط هو مسألة واضحة. يكفي ترطيب الشفرة بأي حمض (حتى شريحة من الليمون) ومراقبة سر ولادة فولاذ دمشق.

15 - المقبض

إختيار مادّة المقبض

يجب أن يتناسب مقبض الشفرة تماما مع اليد.

لا يهم كم هي جميلة الشفرة إذا كان السكين لا يناسب اليد. يعتمد شكل المقبض وحجمه ومظهره بالطبع بشكل مباشر على وظيفة السكين.

يجب أن يكون المقبض في وئام مع الشفرة. يتم اختيار مادة المقبض للون ومظهر الشفرة. وبالتالي، يتم تحقيق نسبة مثالية.

16 - المقبض

تشكيل المقبض

يتم تشكيل المقبض وتشكيله وفقا للرسم. تختلف المواد:

* الأخشاب القيمة

* خشب مستقر (مشبع بالبوليمر)

* عظام

* المعادن

* الجلود

* قرون الحيوانات.

بعد إجراء المقبض، يجب تثبيته على الشفرة. هناك طريقتان لربط المقبض بالساق: الإدراج والتوصيل.

17 - الشفرة والمقبض

عمل إضافي

اعتمادا على طراز الشفرة، يتم القيام بعمل إضافي:

- صنع شقوق على الشفرة؛

- وضع محدد على المقبض ؛

- الصب على رأس المقبض (بوميل)؛

…

18 - نقش قولاذ زلاتوست

تطبيق الورنيش البيتوميني

النقش على الفولاذ هو فخر خاص لزلاتوست. ابتداء من عام 1829، تم الإشادة بمنتجات الحرفيين المحليين، المزينة بنقش متقن، مرارا وتكرارا ومنحها تقديرا عاليا في المعارض الدولية في لندن وباريس وفيينا وفيلادلفيا وشيكاغو وستوكهولم.

صنع نقش زلاتوست هو عملية تكنولوجية متعددة المراحل. يعمل العديد من المتخصصين على منتج واحد في كل مرة.

تبدأ العملية بالفنان. يطبق الورنيش البيتوميني بفرشاة على جزء لامع منزوع اللمع ثم يتم تجفيف الجزء عند 140 درجة مئوية في فرن دثر. يتم إخراج الجزء من الفرن وتبريده ببطء. يجف الورنيش من الجزء الذي يصبح صعبا.

19 - نقش الفولاذ زلاتوست

نقش الإبرة

بعد التجفيف في الفرن، يخدش الفنان الورنيش بإبرة، مما يعطي النمط التفاصيل اللازمة. كما رأينا في المثال، يفصل السيد العنب عن الأوراق.

20 - نقش فولاذ زلاتوست

نقش النمط الجلفانية

بعد النقش، يذهب الجزء إلى ورشة النقش الجلفاني. يخضع السطح غير المحمي بالورنيش للنقش ويصبح مبهما. تمت إزالة الورنيش. تصبح المنطقة المحفورة نمطا غير لامع. يمكنك أن تشعر بالفرق بين السطح اللامع وغير اللامع عن طريق اللمس.

21 - نقش فولاذ زلاتوست

نقش

بعد النقش، يخضع الجزء للتشذيب. يفصل الحفار النمط باستخدام القاطع. المهمة الرئيسية هي إعطاء اكتمال النمط وحجمه. يقطع الحفار الحواف ونتيجة لذلك، ينقش النمط فوق الطائرة.

22 - نقش فولاذ زلاتوست

كشط

الميزة الخاصة بمنتجات زلاتوست هي الخلفية التي يتم إجراؤها عن طريق الكشط.

يقوم الفنان بآلات السطح باستخدام آلة مملة باستخدام تدريبات مختلفة. يحصل السطح الأملس على المخملي واللمعان والملمس. حسب ذوقه، يمكن للسيد أن يصنع سطحا أكثر لمعانا للجزء، إما أكثر خشونة وعرة، أو أكثر حساسية ورقيقة. يعتمد ذلك على حجم المنتج ومفهوم المؤلف.

23 - نقش فولاذ زلاتوست

تلميع

بعد الكشط، يقوم المجرب بتلميع المنتج بعجلات تلميع، مما يعطي الجزء لمعانا نظيفا. ثم يتم إزالة التلميع من الجزء ويخضع لطلاء النيكل.

24 - نقش فولاذ زلاتوست

طلاء النيكل

النيكل معدن أبيض. طلاء النيكل مصنوع على عمق 5 ميكرون. المنتج مغطى بطبقة من النيكل تماما ويصبح غير لامع، كما لو كان مسحوقا بالثلج.

25 - نقش فولاذ زلاتوست

لامعان

يتم علاج الجزء بعجلات تلميع ناعمة باستخدام عجينة ناعمة. تتم إزالة الطبقة العليا من السطح غير اللامع، ويصبح النمط لامعا، مثل المرآة.

اللمعان والتلميع، في الواقع، هما نفس العمليات، ولكن يتم إجراؤهما في أوقات مختلفة من تصنيع المنتج. التلميع هو تشطيب سطحي خزف، اللمعان يجعل المنتج لامعا.

26 - نقش فولاذ زلاتوست

التحضير لطلاء الذهب

بعد اجتياز مرحلة اللمعان ، يقع الجزء مرة أخرى في أيدي الفنان. في هذه المرحلة، يبدأ الأكثر إثارة للاهتمام - التحضير لطلاء الذهب.

أولا، يتم طلاء سطح النمط بأكمله بالورنيش، ثم تتم إزالة الورنيش الزائد بمحلول. في الوقت نفسه، يبقى الورنيش في جميع الخطوط والشقوق المحفورة. المنتج مجفف. ثم، باستخدام الصوف القطني ومسحوق الأسنان السوفيتي، تتم إزالة الورنيش المتبقي من النمط. أخيرا، يذهب الجزء إلى فرن دثر.

27 - نقش فولاذ زلاتوست

طلاء الذهب

فقط بعد طلاء جميع الأجزاء، وتفتيشها بعد المعالجة الحرارية لعدم وجود عيوب، يذهب جزء المنتج إلى ورشة الطلاء الكهربائي، حيث يتم طلاءه بالذهب عيار 24 قيراطا (بمحتوى ذهبي بنسبة 99.9٪).

إنها طريقة الطلاء الكهربائي للذهب (وينبغي عدم الخلط بينها وبين الاخرق!) يضمن أداء المنتجات على المدى الطويل.

28 - مجوهرات.

البطانة الحجرية

البطانة الحجرية هي عملية مضنية حيث يتم وضع كل حجر من لون وحجم معينين في وضع خاص أعده واضع. يتم إصلاح الحجارة يدويا بأدوات خاصة؛ يتطلب عمل المجوهرات هذا صبرا واهتماما كبيرين من السيد. العديد من المنتجات مغطاة بمئات الحجارة، وأحيانا الآلاف.

29 - فن المينا

المنتج المغطى بنمط الكولوراد

المينا الفنية لديها أكثر من ثلاثة آلاف عام من التاريخ. قدمت مصر وإيران (بلاد فارس) والهند والصين مساهمات كبيرة في التكنولوجيا. المينا هي نوع من التشطيبات الزخرفية المرتبطة بطلاء مناطق المنتج بكتلة زجاجية منخفضة الذوبان. يتميز المينا بخصائص وقائية ممتازة بسبب مقاومته للكواشف الكيميائية.

يطبق الفنان نمط ألوان على المنتج بفرشاة رقيقة، وبعد ذلك يتم حرق المنتج في فرن دثر عند درجة حرارة 600-800 درجة مئوية.

تعد عملية تطبيق المينا واحدة من أكثر العمليات قسوة وكثيفة العمالة في المجوهرات بسبب العقم والامتثال لوضع درجة الحرارة في الفرن ومدة العملية.

30 - المنتج النهائي

التعبئة والتغليف وصياغة الوثائق

في الشركات، جميع مراحل عملية الإنشاء راسخة لدرجة أن كل شيء يعمل مثل الساعة. يتم تخصيص فنان لكل منتج يتحكم فيه من البداية إلى النهاية، ويتفاعل مع صانع أسلحة رئيسي، وحفار، وتيرنر، والحداد، ومجموعة من المتخصصين في الطلاء الكهربائي. يقوم كل متخصص بالعملية اللازمة في مرحلته. في نهاية كل مرحلة، يخضع المنتج لفحص وسيط، إذا لم يتم اكتشاف أي عيوب، ينتقل المنتج إلى المرحلة التالية. يخضع المنتج النهائي للاختبار النهائي لتحديد العيوب وأوجه القصور. يتم صنع علبة هدايا فردية من الخشب مع وضع الأنسجة. تتم صياغة جواز سفر المنتج والشهادة.

المنتج النهائي مع الوثائق جاهز للتخليص الجمركي وصياغة تصاريح التصدير.